氣驅氣密性試驗臺是一種利用壓縮空氣驅動的測試設備，用于檢測各種產品或系統的氣密性。該設備通過對被測件施加氣體壓力并監控壓力變化或流量，確定是否存在泄漏，確保產品在實際使用中的密封性能。

氣源系統提供穩定壓縮空氣，確保試驗過程的壓力需求。壓力控制模塊調壓閥調節氣體壓力至測試所需值。測試工裝夾具根據被測件形狀定制，用于穩固測試樣品并確保連接的密封性。數據采集與控制系統由PLC或工業控制電腦實現測試流程自動化，實時控制氣體流動和壓力。顯示界面：用于顯示壓力、時間、泄漏量等測試參數，方便操作人員監控。泄漏檢測模塊檢測因泄漏導致的壓力下降或流量變化，并根據預設的閾值判定是否合格。測試時將被測件連接到試驗臺，施加規定的氣體壓力。在規定時間內，監控壓力的變化或檢測泄漏流量。若壓力下降超出預設范圍或流量超過閾值，則判定氣密性不合格。

使用時確認設備完好，檢查氣源壓力、被測件連接情況。根據測試需求，設置測試壓力、時間和閾值。啟動設備，開始對被測件施加壓力。設備會實時監測并記錄壓力或流量數據。自動判斷氣密性是否合格，生成測試報告，提供數據可追溯性。定期校準傳感器，清理設備，檢查氣路系統密封性。其主要功能和特點有。

1.高精度測量

采用高精度傳感器如壓力傳感器、流量傳感器，實時監測氣體的壓力變化，能檢測微小的泄漏。

2.多種測試模式

壓力保持測試：向被測物施加一定壓力，監控壓力變化以判斷是否存在泄漏。

流量檢測測試：測量泄漏氣體的流量。

差壓測試：對比測試件與參考件之間的壓力差變化。

3.高效自動化：

通過PLC或工業計算機實現測試過程的全自動化，數據采集和處理精確可靠。

可集成視覺檢測系統，確保試驗全過程的安全性和可追溯性。

4.定制化設計
根據具體測試要求，定制夾具和測試程序，適用于不同規格的產品。

5.廣泛適應性：

可適配多種氣源如空氣、氮氣等。根據被測件的不同形狀和尺寸，配置專用的工裝夾具。

6.安全性設計：

配備壓力超限報警、緊急停止裝置，保證設備和人員安全。符合相關行業標準如ISO、ASTM。